需要說明的是：如為冶金起重，應按冶金作業的相關安全要求進行。
(一)吊裝作業安全管理基本要求
1）應對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。
2）吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》。
3）吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
4）吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。
(二)作業前的安全檢查
1）相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。資質確認包括：吊裝作業設備必須經特種設備檢測部門檢測合格，并在有效期范圍內；起重機司機、指揮人員、掛鉤工是否有特種設備作業證，并在有效期范圍內。
2）相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
3）實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。
4）實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
5）實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警示標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。
6）實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，不應安排吊裝作業。
(三)作業中安全措施
1）應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽。
2）應分工明確、堅守崗位，并按規定的聯絡信號統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
3）正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
4）嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
5）吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。
6）吊裝過程中出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令任何人不得擅自離開崗位。
7）起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
8）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
(四)操作人員應遵守的規定
1）按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。
2）司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。
3）當起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
4）嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
5）在制動器、安全裝置失靈，吊鉤防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
6）應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。
7）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物、棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8）不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
9）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
10）無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
11）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時應停電后再進行起重作業。
12）停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
13）在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。
14）下方吊物時，嚴禁自由下落(溜)；不得利用極限位置限制器停車。
15）用定型起重吊裝機械(如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，還應遵守該定型起重吊裝機械的操作規范。
(五)作業完畢作業人員應做的工作
1）將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械應斷開電源開關。
2）對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置，有效錨定。
3）吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。
4）對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。