前言
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)量能夠提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。影響質(zhì)量的因素有很多，如人（ 操作者） 、機(jī)（機(jī)器、 設(shè)備） 、料（ 原材料） 、法（ 工藝、檢測(cè)方法） 、環(huán)（ 環(huán)境） 、測(cè)（ 測(cè)量） 等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一處出現(xiàn)紕漏，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)造成質(zhì)量事故。因此，如果能夠?qū)Φ膶?duì)這些環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，就可以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。也就是說運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段來加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。隨著管理理論的發(fā)展，各種管理模式和管理方法也被越來越多的應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理之中。目前應(yīng)用較為普遍的管理方法有以下幾種：適用于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的，如5S管理、定置管理等;適用于設(shè)備管理的，如TPM和TnPM;適用于生產(chǎn)過程管理的，如目視管理、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理等。本文著重討論目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。
1.目視管理
1.1目視管理概念
目視管理是利用視覺來進(jìn)行管理的一種方法，將管理的內(nèi)容和信息借助各類載體，以可見的形式予以展現(xiàn)，利用人們的視覺，實(shí)現(xiàn)信息的傳遞。其目的是用最直接的方式完成信息的共享和傳達(dá)，讓人們能夠不用經(jīng)過分析就能夠區(qū)別對(duì)錯(cuò)、得到指示，從而避免違章作業(yè)和誤操作，同時(shí)能夠準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)即時(shí)狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題、甄別先期事故，及時(shí)做出正確的處置方案。管理看板是目視化管理實(shí)施的重要手段和載體。
1.2目視化管理的原則
實(shí)用性原則。目視化管理應(yīng)以實(shí)際情況為根據(jù)，有針對(duì)性的實(shí)施，且所有信息的載體應(yīng)當(dāng)處于醒目位置，避免形式主義。
統(tǒng)一性原則。所有信息載體的顏色、圖示應(yīng)代表相同含義，確保信息傳遞的正確和統(tǒng)一。
明確性原則。所有信息載體的內(nèi)容應(yīng)清晰明確，無論是否了解生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的人，都能夠從信息載體中判斷對(duì)與錯(cuò)和生產(chǎn)是否存在問題。
1.3目視管理應(yīng)用
安全管理方面，設(shè)置提醒和指示的安全色，如紅色代表禁止、黃色代表警示、藍(lán)色代表指令、綠色代表安全等，使人們能夠?qū)ξｋU(xiǎn)隱患作出盡快的判斷，以減少事故的發(fā)生;設(shè)置設(shè)備狀態(tài)指示牌，如禁止合閘、設(shè)備故障等，避免誤操作而造成的事故;設(shè)置安全提示牌，明確當(dāng)前環(huán)境的危險(xiǎn)因素和安全隱患等。
生產(chǎn)管理方面，制定設(shè)備操作規(guī)程，并懸掛在當(dāng)前設(shè)備的醒目處，以規(guī)范人的行為，避免違章作業(yè)，造成質(zhì)量事故;設(shè)置設(shè)備運(yùn)行正常與異常狀態(tài)的對(duì)比圖，并明確相應(yīng)的處置流程;設(shè)置原材料檢定和配制合格指示表，確保原材料的質(zhì)量;設(shè)置工藝流程指示圖，并標(biāo)明關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要環(huán)節(jié)，明確錯(cuò)誤操作和與工藝要求不相符的行為，確保工藝實(shí)施過程得到有效控制;設(shè)置原料和工器具定制放置指示牌，確保原料不會(huì)混雜，并保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔;設(shè)置測(cè)量數(shù)據(jù)警示標(biāo)識(shí)，如液位、溫度、壓力等，表面最低與最高區(qū)間，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。
品質(zhì)管理方面。制定檢查標(biāo)準(zhǔn)的目視看板及檢驗(yàn)過程的規(guī)程看板;設(shè)置質(zhì)量合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)樣圖;對(duì)合格產(chǎn)品和殘次品定置管理。
2.標(biāo)準(zhǔn)化管理
2.1標(biāo)準(zhǔn)化管理概念
標(biāo)準(zhǔn)是指對(duì)人的行為、設(shè)備狀態(tài)、原料檢定、工藝方法、環(huán)境要求、測(cè)量需求等內(nèi)容制定的規(guī)范和指導(dǎo)文件，然后再將標(biāo)準(zhǔn)予以實(shí)施就是標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防事故、教育訓(xùn)練、提高效率是標(biāo)準(zhǔn)化的主要目的。
2.2標(biāo)準(zhǔn)化管理原則
針對(duì)性原則。標(biāo)準(zhǔn)的制定必須是針對(duì)特定的目標(biāo)，避免一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)指向多個(gè)目標(biāo)，從而造成標(biāo)準(zhǔn)混亂，使工藝執(zhí)行人員無所適從。
定量表述原則。制定標(biāo)準(zhǔn)必須要具體化，避免定性的、抽象的描述，如“油位過低需要加油”，應(yīng)表述為“泵體油位下降至下標(biāo)線，加油25L”。
明確結(jié)果原則。標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)針對(duì)行為內(nèi)容明確結(jié)果。如“將電機(jī)運(yùn)行幾分鐘，檢查是否正常工作”，應(yīng)表述為“將電機(jī)運(yùn)行3分鐘，如果有震顫、漏油現(xiàn)象，停止運(yùn)行，如無異常正常投用”。
2.3標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)用
預(yù)防事故方面，根據(jù)歷史事故，利用PDCA（P—制定對(duì)策;D—對(duì)策實(shí)施;C—檢驗(yàn);A—改進(jìn)）循環(huán)方法，制定事故預(yù)防、事故先期判斷、事故處置的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程，以避免事故的發(fā)生和減少事故造成的損失。
教育訓(xùn)練方面，形成操作規(guī)范和工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，普及教育，強(qiáng)化訓(xùn)練，培養(yǎng)習(xí)慣，使各種標(biāo)準(zhǔn)得以落實(shí)，并作為新入員工的培訓(xùn)教材;統(tǒng)一各種顏色和圖示的含義，確保所有人獲得相同的信息。
提高效率方面。明確操作者的行為和動(dòng)作規(guī)范，去除不必要的動(dòng)作，減少時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率;明確工藝執(zhí)行流程，避免重復(fù)作業(yè);明確工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和行為目標(biāo)，避免作業(yè)過度而造成的時(shí)間損失及作業(yè)不足而造成的反復(fù)作業(yè)。
3.目視管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理
目視管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理是相輔相成的關(guān)系。實(shí)施目視管理的一個(gè)重要前提就是明確行為對(duì)與錯(cuò)、設(shè)備運(yùn)行正常與否的標(biāo)準(zhǔn)及工藝執(zhí)行與原料檢定的規(guī)范，而這些都需要標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)。制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如統(tǒng)一標(biāo)識(shí)顏色的含義、明確事故發(fā)生的先期特征、制定正確的行為規(guī)范等，并通過培訓(xùn)和教育，使人員了解標(biāo)準(zhǔn)所指示的內(nèi)容，再利用目視管理將標(biāo)準(zhǔn)予以展現(xiàn)，達(dá)到減少管理指令下達(dá)、詢問、事故判斷等時(shí)間、提高管理效能的目的。所以，標(biāo)準(zhǔn)化管理是目視管理的基礎(chǔ)和具體內(nèi)容，目視管理是標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施的重要載體，二者應(yīng)結(jié)合實(shí)施，拋開目視管理或標(biāo)準(zhǔn)化管理，任何一項(xiàng)獨(dú)立開展，都無法發(fā)揮其真正的效能。
結(jié)語
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施可以加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率、預(yù)防事故發(fā)生和提高產(chǎn)品品質(zhì)，是企業(yè)求生存謀發(fā)展的一項(xiàng)重要手段。但企業(yè)在推行和實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，一定要結(jié)合自身實(shí)際情況，切忌拿來主義和形式主義。同時(shí)，要將各種強(qiáng)化生產(chǎn)相冊(cè)管理的理論和方法結(jié)合起來實(shí)施，才能夠更大程度的發(fā)揮其管理效能。