“點檢”是一個源自日本的外來詞，因上世紀80年代在鋼鐵行業(yè)得以成功實施，遂普及到各行各業(yè)。
點檢(Equipment Inspection)的定義為：“借助人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法”（見DL/Z 870-2004 《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》）。
“人的感官”指視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺。但一般不贊成采用味覺進行設備點檢。
就如何開展點檢工作，基于DL/Z870-2004《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》）的觀點，筆者嘗試拓展細化為“十定”：
1 定部位 2 定標準
3 定人員 4 定周期
5 定方法 6 定順序
7 定記錄 8 定性質(zhì)
9 定改善 10 定考核
1. 定部位
應依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、日常經(jīng)驗、設備說明書的推薦等信息，將曾出現(xiàn)過劣化的部位納為點檢對象；
對于“無前科”的部位，則進行FMEA（潛在失效模式及后果分析，Potential Failure Mode and Effects Analysis），以免疏漏那些雖“無前科”、實際上卻可能發(fā)生劣化的部位。
依據(jù)卜鐵生先生的總結(jié)（見《設備點檢管理》，刊于2008年第8期《設備管理與維修》雜志），
機械部位的點檢項目通常有：
壓力、溫度、流量、泄漏、給油狀況、異音、振動、磨損、腐蝕、裂紋、折損、變形、松動等；
電氣部位的點檢項目通常有：
溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、燒痕、氧化、松動、電流、電壓、電阻等。
2. 定標準
確定點檢結(jié)果可否接受的標準，有定性、定量兩種。
定性標準多憑經(jīng)驗判定；
定量標準的確定可依據(jù)：
★ 設備生產(chǎn)廠家的建議；
★ 設備維護說明書；
★ 行業(yè)、國家、國際技術標準書的推薦；
★ 本設備的歷史數(shù)據(jù)；
★ 業(yè)界其它同種設備正常時的數(shù)據(jù)；等。
3. 定人員
確定點檢工作由誰實施。業(yè)界常如此區(qū)分（作者不詳）：
★ 由操作工執(zhí)行的日常點檢；
★ 設備人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）執(zhí)行的專業(yè)點檢；
★ 由設備工程技術人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）執(zhí)行的精密點檢、解體點檢；
★ 由內(nèi)外部具備法定資格人員執(zhí)行的法定點檢等。
常見的點檢崗位分類法還有“機”、“電”、“儀”、“操”、“管（管理人員）”。
對于各類點檢人員必須掌握的技能技巧，必須予以清晰的界定，并提供培訓和實習等途徑，以確保其能勝任點檢崗位。
界定點檢員所需的技能技巧時，應結(jié)合相應的國家、行業(yè)標準，例如：《設備點檢員國家職業(yè)標準（暫行）》、《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》等。
有關“定崗位”，有一個常見的問題：我們是否需要設置專職點檢員？據(jù)實際運行經(jīng)驗，對于擁有復雜、大型設備的企業(yè)（例如鋼鐵廠、火電廠等），有必要設置專職點檢員；對于只擁有相對簡單設備的企業(yè)（例如注塑廠），即便設備數(shù)目較多，則維修人員完全可以兼任點檢員。
4. 定周期
即確定多長的時間間隔要進行點檢。
★ 一般參考設備說明書給出的建議值；
★ 或通過收集本機歷史數(shù)據(jù)而計算MTBF（平均故障間隔期，Mean Time Between Failures），然后取MTBF值的70%～80%作為點檢周期；
★ 在數(shù)據(jù)缺乏的情況下，可憑經(jīng)驗、借用業(yè)界其它同種設備的數(shù)據(jù)。
要勤于修正點檢周期，以避免出現(xiàn)“過多檢”、“欠檢”的兩個極端。
另外，在實際工作中常可能出現(xiàn)漏檢。對于此問題的解決，除了加強點檢人員的責任心、點檢后進行復查之外，采用智能化（到期、漏檢自動提醒功能）是一個不錯的解決辦法。
5. 定方法
確定實施點檢需要的工器具、步驟、操作方法。例如：
★ 五感（視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺）；
★ 工器具（溫度計、萬用表、振動儀等）；
★ 依據(jù)部位的特性，確定在設備開動還是停止狀態(tài)進行點檢等。
對于進行量化檢測的項目，其取樣點的選取比較關鍵，應遵守“科學、典型、安全、經(jīng)濟、便捷、同一點”的要求。
“科學”：所采取的手段對于點檢對象是適宜的，例如：變頻電機的電流波動較大，若采取電流檢測法，未必能準確探測其故障隱患，但采用溫度檢測法，就比較適宜變頻電機；
“典型”：取樣點的數(shù)據(jù)可真實反映最大化的劣化，例如：電線與接線柱孔接觸不良時，溫升最高點在兩者的接觸處，而不會在電線線體上。若一時無法確定典型取樣點，可嘗試選取幾個點進行對比后再確定；
“安全”：不會對人身、財產(chǎn)產(chǎn)生危害；
“經(jīng)濟”：采用投入最少且可準確檢測的手段；
“便捷”：人員容易接近取樣點；外界因素對數(shù)據(jù)采集不會產(chǎn)生干擾；
“同一點”：每次應在目標部位的同一點位置進行檢測，避免位置變動帶來的讀數(shù)偏差，繼而造成對劣化趨勢的誤判。
6. 定順序
應基于“全面覆蓋、避免折疊、距離最短、安全作業(yè)”的原則，優(yōu)化點檢的路線順序，以提高點檢效率。例如：
★ 把目標區(qū)的多個點檢部位一次性合并完成，以減少往返折疊的時間浪費；
★ 在設備較大較長較高時，掛出點檢路線圖，并在設備旁邊地面畫腳印并標上序號與方向箭頭（見下圖），以減少順序混亂；
★ 在點檢部位作圖文標識，以減少漏檢；等。
（第3步點檢后，在右側(cè)轉(zhuǎn)身，直走到第4步點檢位置）
7. 定記錄
應基于點檢指導書設計點檢記錄。換言之，點檢指導書所要求的點檢項目，應該逐一在點檢記錄上予以體現(xiàn)。
在企業(yè)常出現(xiàn)點檢記錄作假的情況，即實際上沒有進行點檢，卻依然予以記錄了。對于此問題的解決，管理者的抽查、點檢工的互查、生產(chǎn)操作工與點檢工的相互監(jiān)督、對作假者的懲罰措施等，是有必要的。
8. 定性質(zhì)
應該對點檢記錄的信息進行分析（必要時到現(xiàn)場查看被點檢的設備），以便清晰看到：
★ 哪些設備
★ 哪些部位
★ 哪些人的設備有哪些問題；
★ 哪些問題為是否性質(zhì)的（例如螺絲在位且緊固，即“是”；已掉落，即“否”）；
★ 哪些問題為傾向性質(zhì)的（例如震動、磨損等項目的超標日益加劇）；等。
應盡量采用圖示的方法（例如餅狀圖、折線圖等），以便簡單明了地顯示分析的結(jié)果。
9. 定改善
對于耗時較短的問題，例如清掃、緊固等，點檢人員或生產(chǎn)可現(xiàn)場予以解決；對于耗時較長的問題，應按照問題性質(zhì)與傾向，及時通知給相關責任人員，例如：
★ 維修人員（以實施“定修”）
★ 技改人員（以實施改造）
★ 更高級別的點檢人員（作進一步確認與分析）
★ 采購人員（需設備供應商協(xié)助）；等。
在分析之后，相關責任人員應依據(jù)問題的性質(zhì)與傾向，采取恰當?shù)母纳拼胧Ⅱ炞C改善的有效性、確保同類問題不重復發(fā)生；對于可能普遍存在的問題，應舉一反三在同類型的其它設備上予以解決。
需要注意的是：改善不但應針對點檢結(jié)果；也需針對點檢本身，例如：通過改善以提高點檢的效率、點檢的有效性（發(fā)現(xiàn)隱患的能力）等。
10. 定考核
應針對點檢工作的有效性，確定目標指標、實施計劃、評價方案、考核辦法、激勵制度。例如：
★ 漏檢率不能超過多少
★ 漏檢導致的突發(fā)故障及損失
★ 點檢發(fā)現(xiàn)問題的及時解決百分比等
★ 對應的獎懲機制是什么（盡量予以量化）；等
“五層防護”
總體來說，運行良好的點檢工作，應形成“五層防護”（見DL/Z870-2004《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》）：
第1層防護：由操作工實施的日常點檢。
第2層防護：由維修人員、專職點檢員實施的專業(yè)點檢。
第3層防護：由設備工程技術人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）實施的精密點檢、解體點檢。
第4層防護：在日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、解體點檢的基礎上，由設備工程技術人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）實施的設備劣化傾向管理。
第5層防護：由專業(yè)主管人員，對設備進行綜合性精密檢測和性能指標驗證，以確定設備的性能和技術經(jīng)濟指標，并評價點檢的有效性。
結(jié) 語
在設備密集型企業(yè)，應基于（蘇洵）“禍之作，不作于作之日，亦必有所由兆”所示之理，將點檢視為建立預防維修模式的要害之一。
試想一下就會發(fā)現(xiàn)：若對設備的基本狀態(tài)都不能全面、清晰地予以掌握，則救火式的事后維修模式必然大行其道，而防范于未然的預防維修模式則必然無從談起。