車間管理（Workshop management）是指對車間所從事的各項生產經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列管理工作。
不同的工種在不同的地點不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施法則，可歸納為對“人機料法環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。
安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的。
車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。
在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。
對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
機器設備是企業(yè)進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。
公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。
員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。
車間從領料人員開始著手，應進行專業(yè)的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。
對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領現(xiàn)用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真仔細的工作作風。
操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者。除了解釋，還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。
為了減少安全隱患，車間還應根據(jù)原始記錄顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。
環(huán)境可直接影響到安全生產，也是創(chuàng)造優(yōu)質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。