7-6
不生產(chǎn)不合格品的自働化——虛擬制造
這節(jié)中講一講虛擬制造。
半導體和液晶等成套產(chǎn)品，根據(jù)設備生產(chǎn)參數(shù)不同，質(zhì)量會受到影響。所謂虛擬制造，不只是單個設備，而是通過細致地控制前工序的運轉(zhuǎn)狀況持續(xù)制造合格品的思路。
由于半導體和液晶等的制造過程涉及非常細致且復雜的工序，其制造方法也不是憑借我們?nèi)祟惖难劬ΡO(jiān)控就能操控的，因此，以前的控制方法是，在生產(chǎn)設備上安裝能顯示溫度、濕度、壓力等的監(jiān)控傳感器，對各傳感器都設定各自的管理區(qū)間，以控制設備在固定范圍內(nèi)進行生產(chǎn)。
但是，對于錯綜復雜情況多的生產(chǎn)過程和工藝，不能通過各自獨立地控制，就得到100%的合格品。
此時，若能將多個工序中各種各樣的工藝條件之間錯綜復雜的關系用一個公式表現(xiàn)出來，理論上就可以預測根據(jù)這樣的過程條件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何。這就是被稱為虛擬制造的生產(chǎn)過程預測控制方法。
但是，即便擁有如此革命性的控制方法，如果后面會講到的設備的安定化（將設備維護保養(yǎng)的方法和管理方法標準化，實現(xiàn)波動很小的維護保養(yǎng)）做不好，也不會出現(xiàn)預想的結(jié)果，一切只是紙上談兵罷了。
7-7
設備與人的標準化
說到標準化，大多數(shù)的人腦中浮現(xiàn)的都是組裝工序等重復作業(yè)制造產(chǎn)品的場景。
在依靠設備制造產(chǎn)品的領域中，與組裝作業(yè)等重復作業(yè)標準化同樣重要的是維護保養(yǎng)的標準化。
把設備維護保養(yǎng)的工作進行分類的話，主要分為日常保養(yǎng)、定期檢查兩種。關于其管理運營方法將在7-8節(jié)中說明，這里講一講標準化。
日常保養(yǎng)和定期檢查是重復作業(yè)，標準化起來是比較容易的。在這個標準化中要制作記載了作業(yè)步驟、作業(yè)要點和理由，以及時間的作業(yè)要領書。特別是安全和質(zhì)量相關，必須確切地寫上其要點。
在人員頻繁發(fā)生更換的部門，這個標準化更能體現(xiàn)其作用。掌握了標準閱讀方法、夾具和工具的使用方法等基本知識，就能夠看著作業(yè)要領書完成維護保養(yǎng)工作。
若是難度很高、很復雜的維護保養(yǎng)工作，需要在電腦內(nèi)輸入標準化數(shù)據(jù)，邊閱讀邊進行維護保養(yǎng)。此時有效的做法是，制作帶照片和錄像的作業(yè)要領書。最近有些軟件可以實現(xiàn)點擊相應位置就會出現(xiàn)對應的畫面，可以即刻調(diào)用重要的畫面。通過充分運用這些最新的工具，可以制作細致且非常容易使用的標準作業(yè)的要領書。
7-8
設備的日常保養(yǎng)
在組織中是否存在我是使用者，你是維護者這樣的想法？或者，有沒有出現(xiàn)設備一直持續(xù)使用沒時間做保養(yǎng)的情況？即使每天花10分鐘也可以，應該對設備實施停機日常保養(yǎng)。
第175頁圖(圖略)是為了實施日常保養(yǎng)，用于掛KANBAN的揭示板。下方，有4個放了5個KANBAN的盒子。上方打了從周一到周五可以掛KANBAN的釘子。4個盒子中，有3個放的是寫著本周應該實施的日常保養(yǎng)項目的5個KANBAN。釘子上掛著翻過來的，以及還沒翻面的KANBAN。
生產(chǎn)線的作業(yè)員在結(jié)束工作后，拿取與當日一致的星期幾的位置上掛著的KANBAN，按照其標示的步驟實施日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)結(jié)束后把KANBAN翻過來掛回去。
日常保養(yǎng)是如果發(fā)現(xiàn)異常，填寫規(guī)定的表單，放入實施日下方的某個盒子內(nèi)。
上司可以通過KANBAN是否翻面來確認日常保養(yǎng)的完成情況。而且，可以通過放入盒子里的規(guī)定表單知道異常。然后，就可以向部下了解具體內(nèi)容。
上司在每周一早上，將實施日常檢查后翻了面的KANBAN收回來，放入空著的盒子，取出右側(cè)的卡片，正面朝上掛到從周一到周五的釘子上。
周而復始開展這樣的活動，可以讓日常檢查按計劃落實。
而且，通過制作并運用與每個作業(yè)員日常檢查的作業(yè)要領書一樣的KANBAN，使日常保養(yǎng)得到更大范圍的推廣。