企業(yè)信息化建設(shè)之精益設(shè)備管理
隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設(shè)備管理的難度系數(shù)也就相應加大，只有運用先進的管理手段，進行精益設(shè)備管理，才能提高設(shè)備綜合效率，從而提升企業(yè)市場競爭能力。
三問設(shè)備管理精益化
“我們不能僅僅堅持傳統(tǒng)設(shè)備管理目標，而是要推行精益化設(shè)備管理，加強設(shè)備生命周期、投入產(chǎn)出的管理工作，提高現(xiàn)代設(shè)備經(jīng)濟管理水平。”推進設(shè)備管理精益化，是煙草行業(yè)特別是卷煙生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇
打好“組合拳”，提升設(shè)備精細化管理
隨著“精細化管理”理念的引入和應用，設(shè)備精細化管理已成為****燒結(jié)廠各車間設(shè)備管理水平提升的突破口。從4月中旬開始漢鋼燒結(jié)廠開展“設(shè)備管理月整風”活動，維修車間作為全廠設(shè)備點檢維護、維修的“掌門人”，始終堅持以設(shè)備問題為導向，強化人員技能水平為基礎(chǔ)，扎實推進設(shè)備TPM管理，打好設(shè)備管理“組合拳”，為設(shè)備的產(chǎn)出效益奠定堅實的基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)60大試題，你能答上多少？
精細化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。
精益管理系統(tǒng)中常用的六大管理改善工具
精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失，是為廣義的質(zhì)量管理，應較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標被描述為"在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時，在正確的時間，正確的地點，得到正確的物品。
堅持精益管理文化引領(lǐng) 扎實推動企業(yè)提質(zhì)增效
經(jīng)過幾年來的探索實踐，衡豐公司將精益管理理念融入企業(yè)安全生產(chǎn)、市場營銷、燃煤管理、成本管控和黨的建設(shè)等各項具體實踐，形成了以“提升質(zhì)量效益”為目標，以“規(guī)范化、精準化”為標準，以“對標發(fā)現(xiàn)問題、精益解決問題”為方法，以“精益管理工具”為手段，以“績效考核”為保障的精益管理模式。
ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”
大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng)，他們就會認為：我已經(jīng)使用了ERP，為什么還需要MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）？
倉庫管理一目了然，記住“989”要點
倉庫管理在現(xiàn)代化供應鏈系統(tǒng)中起著非常重要的角色，對企業(yè)的發(fā)貨效率起到至關(guān)重要的作用。當今社會的倉儲管理已經(jīng)是配合高科技系統(tǒng)進行倉儲作業(yè)和庫存控制，倉庫管理方法與思路如何，對企業(yè)的整體競爭力影響巨大。
豐田的看板管理（Kanban）到底是怎樣的？
豐田汽車TPS的JIT是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT采用了看板（KANBAN）管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用
基于MES的質(zhì)量信息化管理的實現(xiàn)
MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是針對企業(yè)整個生產(chǎn)制造過程進行管理和優(yōu)化的集成運行系統(tǒng)，MES按照基本功能體系結(jié)構(gòu)可以分為三部分模型：生產(chǎn)管理模型，影響生產(chǎn)的主要功能模型，影響生產(chǎn)的其他功能模型。